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机械密封冲洗的形式有哪些?

发布时间:2020-07-12 点击次数:214

【摘要】:机械密封的冲洗是为了更好的控制机械密封温度、延长机械密封寿命。冲洗的目的在于带走热量、保持和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗,其中内冲洗时利用输送介质进行冲洗,而外冲洗则是通过引入外界物质进行冲洗。

机械密封

一、内冲洗

1、正冲洗 
工作原理:由泵的出口端通过管路被密封介质引入密封腔。 
实用范围:用于清洁介质,若清洁介质温度过高或有杂质,则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质进行冷却、过滤处理。
2、反冲洗 
工作原理:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。 
实用范围:用于清洁介质,当清洁介质温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质进行冷却、过滤处理。 
3、全冲洗 
工作原理:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
实用范围:用于清洁介质,且p1与p进和p出相接近,冷却效果优于前两种。

机械密封

二、外冲洗 
工作原理:引入外系统的清洁流体至密封腔对机械密封进行冲洗。 
实用范围:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果,还需适当控制流量,避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀,从而缩短其使用寿命。因此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s,为满足上述的流速,冲洗液与密封腔的压差应小于0.5MPa,一般取0.05-0.1MPa,而对双端面机械密封则可以取0.1-0.2MPa。冲洗液进出口位置,应设置在靠近旋转环距离密封端面稍近的位置。冲洗液应采用切向引入或多点冲洗得方法,以避免机械密封被冲蚀或因受冷不均匀引起的变形。特殊情况时,还可以选用热水或蒸汽作为冲洗液。

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